Агробизнес Украины статьи

Более половины урожая зерновых культур обладают повышенной уборочной влажностью и им необходима сушка.

Сушка зерна является сложным, непрерывным и энергоемким процессом. Если превысить уровень допустимой температуры нагревания зерна, то это может вызвать коагуляцию белка, жизненные функции зерна утратятся, а также уменьшится их способность к произрастанию, снизится количество и качества клейковины. Помимо этого, на объектах, где хранится зерно, (элеваторы, зернохранилища, силосы) число исполнительных механизмов и параметров для контроля постоянно увеличивается и операторам все сложнее осуществлять самостоятельное управление технологическим процессом погрузки, разгрузки, обработки, хранения и сушки зерна. В этой связи очень остро возникает вопрос о комплексной автоматизации объектов предназначеных для переработки и хранения зерновых культур, как единственный способ повысить качество зерна, сэкономить энергию, уменьшить влияние пресловутого человеческого фактора, повысить доходность предприятия.

Назначение АСУ

Предназначены системы управления для осуществления контроля и регулировки технологии процесса сушки зерна в потоке.

Система способна:

контролировать технологический процесс сушки зерна;

регулировать технологические параметры (температуру, подачу, расход);

контролировать и анализировать заданные режимы работы (Автоматический, ручной);

отображать и регистрировать информацию;

составлять отчеты и сводки;

вести архив;

связываться с другими системами.

Структура АСУ

В систему управления входит программируемый логический контроллер (ПЛК) VIPA Speed7, контролируемый преобразователь Lenze ETMD, операторская станция (промышленный компьютер), а также местные пульты управления. Связь между ПЛК и операторской станцией происходит благодаря INDUSTRIAL ETHERNET. А с помощью ПЛК контролируется состояние механизмов участка, где подается зерно из бункеров, аварийный и рабочий уровни в бункерах, обработка аналоговых сигналов с устройств, измеряющих температуру, регулирование газового расхода. С помощью местных пультов оператор участка осуществляет контроль и оперативно управляет механизмами, находясь от них в непосредственной близости. Благодаря системе визуализации процессов, реализованной с использованием SCADA Trace mode 6.06 можно выполнять следующие операции:

Переключать рабочие режимы;

Вводить технологические параметры, такие как скорость подачи в сушилку зерна, режим разгрузки, параметры температуры и т.д.;

Регулировать двумя методами расход газа:

Регулировать функцию PID по температуре;

Регулировать при помощи конкретно указанных значений.

В результате использования АСУ осуществлен переход от ручного к автоматизированному управлению процедурой сушки зерна в потоке, а также достигнуты следующие результаты:

Руководящий и эксплуатационный персонал получает оперативную информацию в режиме реального времени о состоянии и ходе технологического процесса, а также его параметрах;

Оптимизирован рабочий режим оборудования;

Введенное дистанционное управление оборудованием;

Повысилась надежность функционирования основного оборудования;

Повысилась экономичность работы основного оборудования;

Повысилась производительность, и улучшились условия работы;

Появилась возможность контролировать температуру в процессе сушки зерна;

Появилась возможность контроля расхода газа;

Появилась возможность контролировать положение исполнительных механизмов;

Имеется возможность собирать информацию и первично ее обрабатывать;

Снизилось воздействие человеческого фактора, улучшилось качество зерна.